感應(yīng)圈：
1、導(dǎo)磁性差的材料如銅、鋁等感應(yīng)加熱時(shí)，感應(yīng)圈圈數(shù)要增加。
2、感應(yīng)圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm為宜（加熱面積較小時(shí)）。
3、在輸出位置，工件伸入感應(yīng)圈內(nèi)，電流仍保持不變，但加熱效果不好，這種情況說(shuō)明：負(fù)載太輕，與感應(yīng)圈耦合太差、或感應(yīng)圈圈數(shù)太少，此時(shí)要縮小感應(yīng)圈的尺寸，即縮小感應(yīng)圈與工件之間的間隙，如果間隙已經(jīng)很小，則要增加感應(yīng)圈的圈數(shù)。
4、當(dāng)輸出振蕩電流不能調(diào)至大，即調(diào)節(jié)旋鈕至某一位置時(shí)，一加負(fù)載，電流下降多甚至自動(dòng)停機(jī)，說(shuō)明負(fù)載太重，即增大感應(yīng)圈與工件之間的間隙，如果間隙已經(jīng)很大，則要減少感應(yīng)圈圈數(shù)；感應(yīng)圈與工件耦合較好、感應(yīng)圈圈數(shù)不太多，這時(shí)只要不會(huì)自動(dòng)停機(jī)，都不影響使用，而且此時(shí)加熱效率也很高。
5、對(duì)于工件難置于感應(yīng)圈的平面加熱，或?qū)Ψ谴判越饘俨牧希ㄈ玢~、鋁等），可采用不同形狀的導(dǎo)磁體聚磁，可以大大增加設(shè)備的功率輸出。
6、感應(yīng)圈宜采用1－1.5mm，￠3以上的紫銅管繞制。
7、感應(yīng)圈的引出長(zhǎng)度(感應(yīng)圈接頭)允許在500mm以?xún)?nèi)，推薦150－300mm為宜。
